Sajnáljuk, ezzel a fiókkal az online vásárlás nem lehetséges.
Close

Online ajánlat csak szerződött vevőinknek lehetséges. Ajánlatkérésére e-mailen keresztül tudunk ajánlatot küldeni.

Vállalati ügyfeleink részére további opciók lehetségesek.

BDIExpress Tudásbázis

Ülésgyártó cég minőségellenőrzési folyamatát tökéletesítik a BDI automatizálási szakemberei

Egy globális, autóüléseket gyártó cég magyarországi vállalata felkérte a BDI Hungary Kft. automatizálási szakembereit, hogy fejlesszenek egy berendezést az összeszerelt első és hátsó ülések végső minőségi ellenőrzésére. A vizsgálandó paraméterek közé tartozott többek között a szövet és a varrás színe, - mintája, - anyaga, a fejtámla típusa, az ülésállító gombok és karok megléte.

A gyártósor központi egysége átküldi az aktuális ülés gyártási kódját a vizsgáló berendezés számítógépébe és ez alapján összehasonlítjuk, hogy az ülés minden paramétere megfelel-e a vevő megrendelésének. Amennyiben a berendezés eltérést észlel, a hiba helyét és típusát visszaküldi a gyártósori vezérlőnek, a hibás ülés képeit pedig egy adatbázisban eltárolja a dátummal és a hiba típusával együtt. A hibás ülés automatikusan egy javító állomásra (re-work) kerül, ahol egy monitoron a javítást végző szakemberek pontosan látják az eltérést.

A BDI szakemberei - szorosan együttműködve a stratégiai partnerekkel - megtervezték és legyártották a vevő igényeinek megfelelő berendezést. A feladat legkomplikáltabb részét az Omron szakemberével kitűnő partneri együttműködésben sikerül megoldani, ami egyben a projekt elnyeréséhez is nagyban hozzájárult.

A BDI és a vevő között folyamatos online számítógépes kapcsolat van, így a szükséges szoftver-módosítást vagy javítást azonnal el tudjuk végezni. A vevő eredeti specifikációja szerint a BDI egy 9 kamerás, egységben működő rendszert ajánlott, szemben a versenytárs 17 különálló kamerás ajánlatával. A vizsgáló berendezést a vevő további ötletei alapján azóta már bővítettük, és jelenleg 12 db nagysebességű színes kamera végzi a feladatot, melyek Ethernetes hálózati kapcsolatban vannak egymással és a PC-n futó képfeldolgozó szoftverrel. A kamerák és a képfeldolgozó rendszer OMRON gyártmányú.

A vizsgáló berendezés üzembe állítása előtt a végső minőségellenőrzést hat (6) személy végezte és az ellenőrzés ülésenként 2-3 percet vett igénybe. A legnagyobb problémát az emberi tényező okozta, vagyis az, hogy a hiba nem került feltárásra mielőtt a megrendelő átvette a gépjárművet.

A számítások alapján a vizsgáló berendezés közvetlen (hard savings) éves költségmegtakarítása meghaladja a 400 000 USD-t, ezen túlmenően az autó márkanevéhez fűződő magas minőség megőrzése a legnagyobb eredmény.

                                  

 

5 (2)
Cikk értékelése (2 Szavazatok)
Értékelje a cikket

Értékelő visszajelzés

Köszönjük értékelését.

Hogyan tehetnénk tökéletesebbé ezt a cikket? Ha szeretné, hogy kapcsolatba lépjünk Önnel, kérjük, adja meg nevét és telefonszámát vagy e-mail címét. Ellenkező esetben válasza név nélkül kerül beküldésre.

Név:
E-mail cím:
Telefonszám:
Megjegyzés:
 
  • Icon PDFExportálás PDF-be
Hozzászólások Comments
Ehhez a cikkhez nincsenek hozzászólások. Legyen az első, aki hozzászól.
Icon Hozzászólás
Teljes név *
E-mail cím * (Kötelező mező, de nem jelenik meg.)
Szöveg *
Biztonsági kód Security Code
 
Kapcsolódó cikkek RSS Feed
Tápegység méretezése ipari lineáris működtető egységhez
2017. márc. 16. óta 39 alkalommal megtekintve
Electric Linear Actuator Maintenance Requirements
2017. márc. 16. óta 52 alkalommal megtekintve
Testre szabott gyártás
2014. nov. 10. óta 39 alkalommal megtekintve